一、选择铣刀的依据
1.切割材料的性质
木材切割对象为实木和木质复合材料。实木可分为软木、硬木和改性木；木质复合材料包括单板、胶合板、刨花板、定向刨花板、大刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合木等。一些木质或木质复合材料工件需要单面或双面装饰。
2.切割方向
切割实木时，根据刀片相对于木纤维的方向，木材切割分为纵向、横向、端部方向和纵向、纵向、横向和横向端部方向。
3.刀具旋转方向和进给方向
根据机床刀轴的旋转方向和木材工件的进给方向确定刀具上刀片的倾斜方向。
4.刀具和工件的稳定性
刀具和工件在切削过程中的稳定性包括数个方面。工件的稳定性是指木材工件在切割过程中平稳、稳定地进给而不跳跃。提高工件稳定性的主要措施是降低工件重心，增加接触面积。
5.加工表面质量要求：木材工件的表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形位精度。
二、木工铣刀的二次选择
1.确定铣刀的主要技术参数
木工铣刀主要参数：刀具外径、加工厚度、中心孔径，其他技术参数：刀齿数、旋转方向、旋转速度、进给速度、夹紧方式、刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式
根据切削对象的性质和要求，从技术和经济两方面选择了整体铣刀、焊接整体铣刀、装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀旋转方向的选择
铣刀的旋转方向根据机床主轴的旋转方向以及刀轴与进给工件之间的相对位置确定。无论是整体式铣刀还是装配式铣刀，切削刃相对于铣刀半径的倾角决定了铣刀的旋转方向。
4.铣刀切削参数的选择
铣刀的切削参数包括铣刀的切削速度、工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀的速度和铣刀的半径。进给速度取决于工件表面的切削质量。被切削工件的表面粗糙度在很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿的进给速度。如果每齿进给量太大，加工表面太粗糙，每齿进给量太小，加工表面会烧焦。因此，铣刀的每齿进给速度必须适当。
5.铣刀操作的稳定性
铣刀运行的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两个方面：第一，铣刀在切削过程中由于外力激励而振动；第二，铣刀在外力作用下变形。
6.铣刀加工的安全性
铣刀加工的安全性包括铣刀转速、切屑厚度、成型铣刀的轮廓高度、组合铣刀刀片的厚度和延伸等的限制。木材切削的特点是高速切削，铣刀转速超过3000rpm。高速切削给木材切削带来了高的生产效率和光滑的表面质量。同时也带来了一系列安全问题。因此，当铣床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，禁止使用组合铣刀，并对焊接整体铣刀的焊缝进行严格的探伤。切屑厚度限制是防止铣刀过度进给，导致铣刀严重过载的必要措施。对于成形铣刀，成形轮廓的高度与铣刀的夹紧方式、切削工件的厚度和铣刀的直径密切相关。工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定后，铣刀轮廓高度反映了铣刀本身的强度和刚度以及切削阻力的承载能力。因此，必须限制轮廓高度，以确保铣刀的安全。在设计装配式铣刀的刀体时，必须考虑刀片的夹紧问题。无论是圆柱刀体还是圆盘刀体，刀片的夹紧形式必须保证能提供足够的夹紧力来抵抗旋转离心力。