其实规范要求窗用断桥的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解断桥铝门窗规范及标准2018，因此呢，今天小编就来为大家分享规范要求窗用断桥的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
断桥隔热型材规范
1、断桥铝型材壁厚：根据国家标准GB/T8478-2008《铝合金门窗》的要求，国家规定使用标准的壁厚不得小于1.4mm，那么壁厚小于1.4mm的都属于非标产品；
2、断桥铝隔热条：隔热条是断桥铝型材最关键的组成部分，国家规定必须使用PA66的尼龙条，市场上一些厂家使用便宜的PVC塑料隔热条，这样会影响产品的使用寿命；品牌断桥铝隔热条都是采用的PA66尼龙条。
3、断桥铝型材玻璃：断桥铝门窗必须采用不同厚度的中空玻璃，原片是浮法玻璃，厚度标准是5mm，两片玻璃之间的隔热条厚度在12mm-15mm之间，根据门窗型材规格设定。
断桥门窗安装规范及标准2018
断桥门窗安装应符合一定的规范和标准，其中主要包括安装位置、间隙、固定等方面。根据2018年发布的相关标准和规范，断桥门窗的安装应遵循以下标准：断桥门窗安装应遵循一定的规范和标准。如果安装不规范或不符合标准，可能会出现漏风、渗水、噪音等问题，影响使用效果，甚至增加使用成本。在具体安装过程中，要按照相关的施工计划进行操作，严格遵循标准规范，确保门窗的稳定性和安全性。例如，门窗的安装位置应符合设计要求；间隙应控制在一定范围内，以便密封隔音；固定件应选择质量可靠的材料进行固定。同时，还要根据实际情况进行检查和验收，确保门窗的安装质量符合要求。
断桥铝门窗安装规范及标准2020
一、断桥铝的窗框安装：
1.将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。
2.将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙，在竖框上端，用销钉固定框架。
3.检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销钉时不要使型材变形。
二、窗框固定：
采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。
断桥铝合金门窗规范是什么
断桥铝门窗采用的型材、五金配件和玻璃应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。
1、断桥铝门窗型材推荐使用型材壁厚不得小于1.4mm，具体厚度由投标单位设计选定。
2、中空玻璃：(A)玻璃厚度由厂家计算确定，应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条。(B)铝门窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。(C)中空玻璃密封须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。
3、型材：(A)门窗结构型材壁厚大于1.4㎜，质量达到国标GB/T5237-2004标准。(B)断桥铝门窗型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理，(颜色以甲方提供样板为准)，质量达到国际GB/T5237-2004标准。(C)断桥铝合金隔热条采用PA66尼龙条产品。(D)断桥铝合金型材须为三腔结构，实现结构要求的同时，须尽可能减少铝型材的品种。(E)门窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003等相关规定，规范要求。(F)要求用型材厂家指定的配套附件。4、五金件选用：(A)断桥铝门窗五金件选用优质的国产或者进口五金配件，开启为平开式。(B)高度小于800㎜的平开窗扇须使用两个锁点，高度在800-1200㎜之间的平开窗扇须使用3个锁点，高度在1200-1600㎜之间的平开窗扇须使用4个锁点的单面传动执手。(C)所有五金配件颜色均应配套选用，确保美观。5、密封条采用优质三元乙丙橡胶密封条，应符合GB10711标准。内外平开窗要求不少于两道密封。6、窗实体和墙体间缝隙采用优质发泡胶填充和优质防水硅酮密封胶封口。
断桥铝门窗的国家标准是什么
断桥铝门窗采用的型材、五金配件和玻璃应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。
1、断桥铝门窗型材推荐使用型材壁厚不得小于1.4mm，具体厚度由投标单位设计选定。
2、中空玻璃：(A)玻璃厚度由厂家计算确定，应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条。(B)铝门窗距地面900?L以下的或面积大于1.5?O的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。(C)中空玻璃密封须设置分子筛，密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。
3、型材：(A)门窗结构型材壁厚大于1.4?L，质量达到国标GB/T5237-2004标准。(B)断桥铝门窗型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理，(颜色以甲方提供样板为准)，质量达到国际GB/T5237-2004标准。(C)断桥铝合金隔热条采用PA66尼龙条产品。(D)断桥铝合金型材须为三腔结构，实现结构要求的同时，须尽可能减少铝型材的品种。(E)门窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003等相关规定，规范要求。(F)要求用型材厂家指定的配套附件。4、五金件选用：(A)断桥铝门窗五金件选用优质的国产或者进口五金配件，开启为平开式。(B)高度小于800?L的平开窗扇须使用两个锁点，高度在800-1200?L之间的平开窗扇须使用3个锁点，高度在1200-1600?L之间的平开窗扇须使用4个锁点的单面传动执手。(C)所有五金配件颜色均应配套选用，确保美观。5、密封条采用优质三元乙丙橡胶密封条，应符合GB10711标准。内外平开窗要求不少于两道密封。6、窗实体和墙体间缝隙采用优质发泡胶填充和优质防水硅酮密封胶封口。
2010年断桥铝门窗规范
2010年的断桥铝门窗规范是《建筑门窗及幕墙工程施工质量验收规范》(GB/T7106-2008)。此规范规定了断桥铝门窗的材料、构造、制作、安装、验收等方面的标准，确保了门窗的质量和安全性。另外，近年来随着对节能环保的重视，断桥铝门窗逐渐被广泛应用。除了满足建筑物功能需求外，还具有保温隔声、防风防水等功能，能够节省能源、减少能源消耗，对于建筑物的节能和环保都有积极的作用。
断桥铝门窗规范及标准2018
2018断桥铝门窗的质检标准
为保证项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求，达到抗风压、水密性、气密性、保温、隔声、采光、安全等方面的性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，这十大门窗质量控制关键点，你值得一看！
第一：外门窗质量控制性能要求
1密闭性要求
1.角部密封条（胶角）：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。
2.框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。
2防渗漏要求
1.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔（气压平衡孔），排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。
2.隔热条宜采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度，提高热工性能。
3.门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。
4.企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。
5.外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。
6.窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。
3框扇结构要求
组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。
抹胶工艺：一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。
注胶工艺：组角亦可采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。
4保温隔热要求
1.型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。
△多腔设计，隔热共面
2.玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。
△玻璃安装槽内设置隔热条
3.窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。
4.隔热条应采用聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66）。
△隔热条
5.玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。
6.在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。
7.外门：住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。
5安全技术要求
1.玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。
△错误做法：内开窗翻转成外开窗，扣条安装在室外一侧。
△正确做法：外开窗，扣条在内侧
2.锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。
3.单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。
第二：建筑外门窗质量控制施工要求
6附框施工
1.附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定点与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。
2.附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角（八字）”。涂刷1.2厚防水涂料。
7主框扇安装施工
主框与窗扇在工厂加工完成并组装，可以提高加工精度，从而提升整窗的气密性、水密性。
1.塞口完成后，按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组合附件等，如发现有变形者严禁安装上墙。
2.用规整的垫片保证铝合金窗框与钢副框之间间隙≤10，并使周边间隙均匀。
3.校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线，合格后及时进行报验及评定。
4.主框清理和打外框胶
4.1.按规定用指定颜色的中性硅酮耐厚密封胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打胶，并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。
4.2.注意：外墙为涂料饰面时，外框胶应与涂料基层粘结；外墙饰面为石材、墙砖、铝板材料时，外墙饰面材料不能与窗框顶死，易预留2-3mm缝隙后打窗框胶。
8玻璃安装
1.玻璃安装应符合下列要求：
1.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。
1.2将玻璃装入框扇内，然后用金属扣条将其固定。
1.3铝合金窗扣条两端90°（或45°）拼接，安装要保证平整、均匀。
2.玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。
3.采用成品胶条：先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。
9五金安装
1.传动部分应在工厂安装完成。
2.五金和辅料:安装传动执手锁；安装平开门锁；安装完毕应将钥匙按序号做上标记。
3.作业标准和检验方法：固定牢固，开关灵活，位置正确。
10成品保护
1.产品出厂时对铝材表面应覆膜保护，框扇上应绑满保护带。
2.铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时在下口部分安装保护扣盖（能起到抗砸、抗冲击作用，材料项目自定），重新将铝合金主框、窗扇框用保护带保护好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
3.安装玻璃前拆除原有保护扣盖及保护带，玻璃安装完毕后对玻璃进行贴膜保护，如果外立面还涉及焊接施工玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料。
4.铝合金门（推拉、内外开），门扇安装应安排在最后施工，施工过程期间，门下口必须进行硬质防护，防止施工过程中对门下口破坏变形。
5.铝合金覆膜保护层时间不宜过长，一般夏天为3个月，冬天为6个月（或以产品性能为准），超过此期限应更换保护膜。
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