一、技术概况
为满足现代建筑的美观实用要求，现在大多数住宅均设计有飘窗，采用全钢大模板钢筋多采用后植筋技术，存在一定的结构安全隐患，因此将飘窗板钢筋在主体结构施工时一次预埋到位是消除该隐患的关键。 “大钢模工艺飘窗板钢筋预埋施工技术”，其有效解决了以上质量问题。
二、技术应用范围
该适用于采用全钢大模板工艺施工的住宅建筑飘窗板钢筋预埋施工。
三、技术特点
1、飘窗板钢筋预埋位置准确。
2、钢筋绑扎、支模板操作简便。
3、消除了植筋钻孔对原主体结构破坏，提高了飘窗板的使用安全性能，保证了住户安居乐业，具有一定的社会效益。
四、关键技术
依据施工图纸进行策划，确定飘窗板钢筋标高及间距，在全钢大模板加工时根据上飘窗板钢筋位置，将有飘窗板的梁侧板拆分为两部分，下半部分梁侧板与梁底板结合，并按照图纸设计好的钢筋间距在下部模板刻槽固定预留筋位置。预留筋埋设到位后，采用螺栓将上下梁侧板进行连接固定，最后将预埋筋同梁筋进行绑扎，确保负弯矩筋的位置及端头弯钩朝向。
梁侧板及底板制作细部图：
梁侧板及底板制作细部图
梁侧板及底板制作细部图：
梁侧板及底板制作细部图
五、工艺流程及操作要点
1、模板加工工艺流程：
2、模板加工操作要点：
（1）首先对图纸上的飘窗板个数及标高、保护层厚度、纵向受力钢筋配筋间距进行确认，依据图纸确定飘窗板纵向受力筋标高，计算下部梁模板高度，策划飘窗板模板实施方案。并根据方案对钢大模板制作人员进行技术交底。
（2）制作人员根据交底内容拆分飘窗板部位梁模板，并对下部梁侧板进行刻槽加工。
（3）下部梁侧板刻槽高度按照预留钢筋直径+2mm进行留置，确保预留筋安装后能够进行调整。刻槽宽度依据图纸规定钢筋间距确定，槽与槽之间间距误差不大于2mm。
（4）加工时采用6mm厚钢板作为背楞，增强模板刚度。加工完毕后运输至施工现场。
3、模板施工工艺流程：
4、主要材料：
16#长杆螺栓、全钢大模板、定制的梁侧板、飘窗板钢筋、22#铅丝。
5、主要施工机具：
扳手、5m钢尺、钢筋勾。
6、模板施工操作要点：
（1）施工准备：根据图纸复核模板开槽高度、间距。编制施工技术方案确定各道工序的施工工艺步骤，对操作人员进行组织技术交底，做好技术交底记录。施工材料进出场必须检验其出厂合格证以及外观尺寸，并且按照技术要求做好复试并记录。
（2）框架梁钢筋绑扎：利用结构50cm控制线对梁钢筋进行定位，确定梁底标高，然后对主梁进行固定绑扎。
（3）安装飘窗板钢筋：按照图纸设计，安装绑扎飘窗板受力钢筋。
（4）安装全钢大模板：吊装全钢大模板就位，依据墙边控制线进行安装。
（5）紧固校正：钢大模板对拉螺杆紧固后，依据50cm线对大模板进行标高调整，安装支撑，校正模板垂直度。
（6）安装下半部分梁侧板：采用16#长杆螺栓将下半部分梁侧板与大模板进行连接固定，固定点依据飘窗板长度每60cm设置一处，固定点位置避开刻槽位置设置。每块梁侧板未加固前最少连接两处固定点，以保证模板安装位置正确。安装时上部梁侧板底面与下半部分梁侧板上口之间预留约2cm缝隙，以保证下半部分梁侧板能够自由调节，方便预留筋安装。
（7）加固上下梁侧板：下部梁侧板安装完成后，调整飘窗板预留筋位置与刻槽位置吻合，采用扳手将连接螺栓进行紧固，上下梁侧板紧密连接牢固即可。
（81）绑扎预埋飘窗板钢筋：加固完成后用5m卷尺复核预留筋长度，确保无误后采用十字缠扣法将预留筋同梁筋进行固定。
预埋筋绑扎
（9）检查验收：绑扎完毕后对飘窗板底标高、模板垂直度、预埋筋长度、间距、钢筋规格型号等进行验收。
（10）浇筑砼:上道工序验收合格后签署砼浇筑申请表，浇筑砼。
7、质量控制项目：
六、技术效果
1、质量效果：
该技术采用梁侧板刻槽定位有效纠正了飘窗板钢筋预留位置不准确，上部保护层厚度难以控制的现象。有效降低了飘窗板施工中存在的质量安全隐患。经实测，飘窗板位置钢筋预留准确，受力钢筋间距最大偏差小于5mm要求，保护层厚度偏差小于3mm要求，满足现行规范规定要求。
2、经济效益：
按照市场的人工、材料、机械、措施费等，由于采用全钢大模板施工，梁侧板由模板厂加工，不产生费用，如采用木模板加固预留，以咸阳国奥金帝项目为例，每层32个飘窗板，一层需用木模板4张，支设需用2名技工花费一工日。木模板1张78元，每技工日工资约230元。共计可节约资金20072元。
3、社会效益：
该技术采取一系列措施，确保了飘窗板部位负弯矩筋位置的准确性，消除了在全钢大模板工艺施工下飘窗板施工的质量安全隐患，提高了在住宅楼施工过程中悬挑部位施工质量。同时得到业主与监理单位的一致好评。
4、技术检验：
主体施工完毕时，经第三方机构对飘窗板专项检测：保护层厚度最大偏差3mm。