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什么牌号铝合金适合做电镀处理
铝合金各种添加元素的添加量主要是为了获得相应的机械性能的,不是为了适应电镀的。
一般的变形铝合金都可以电镀,压铸铝电镀时相对要困难些,特别是加工过的压铸铝,表层致密层被加工去除后,内部结构疏松,电镀容易出现严重针孔。
铝合金电镀优缺点
世界上铝的产量仅次于铁,铝和铝合金具有密度小,易于压力加工,可铸成形状十分复杂的零件,在工业中应用日益广泛。但是铝及铝合金有易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨等弱电,因此要进行电化学氧化处理。在许多情况下,有必要在铝及其合金制件表面上镀上适当的电镀层,使其具有一定的性质。

一、铝及其合金上电镀的作用如下:
(1)改善装饰性;
(2)提高表面硬度和耐磨性;
(3)降低摩擦系数,改善润滑性;
(4)提高表面导电性能;
(5)易于钎焊;
(6)提高与橡胶热压合时的结合力;
(7)提高反光率。
二、但铝和铝合金上电镀有许多特殊困难:
(1)铝和氧亲和力大,表面总有氧化膜存在;
(2)铝是两性金属,在酸和碱性溶液中都不稳定;
(3)铝的膨胀系数比绝大多数金属的膨胀系数大,故镀层易脱落;
(4)铸铝常有砂眼、气孔等缺陷,在电镀过程中砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气,影响镀层和基体的结合力。
由此可见,铝上电镀的关键是特殊的镀前处理,必须除去氧化膜,并防止氧化膜再生,还要设法阻止铝浸入电解液时发生置换反应。
①优点:铝合金电镀的非常密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
②缺点:铝合金电镀在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
表面电镀的优缺点?
漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于,其颜色比较单一,只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。其次,电泳色容易产生色差。
大多数铝及铝合金都能电镀(包括镀锌、铬),虽然技术上比钢铁和铜及铜合金电镀要复杂一些,但技术上已经成熟,早已大批量投入生产应用,铸铝合金由于有砂孔及含硅量太高,电镀还有一定困难。
便是正常情况是铝合金直接进行阳极氧化就可以提高防腐性能,价格便宜,如果用于电镀的话,价格高,效果可能差不多。
铝合金镀铜方法
铝合金镀铜的方法有很多种,常用的方法有电镀法、化学镀法和热浸镀法等。其中,电镀法是最常用的方法之一。具体步骤如下:
1. 预处理:将铝合金表面进行清洗、脱脂、去氧化等处理,以保证表面的干净度和光洁度。
2. 预镀:在铝合金表面先涂覆一层铜,以增加其附着力。
3. 电镀:将处理好的铝合金放入电解槽中,通过电流的作用,将铜离子还原成铜,沉积在铝合金表面,完成镀铜过程。
4. 后处理:将镀好的铜进行清洗、烘干等处理,以保证表面的质量和稳定性。
需要注意的是,不同的铝合金材质、镀铜要求和生产工艺,适用的镀铜方法也不同,具体应根据实际情况选择合适的方法。
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