明天就要考试了！我真的很替你们紧张！

所以我只能尽我所能把考点给你们汇总整理！

我真的太希望每一个考试的伙伴都能顺利通过考试！

我整理的这一篇知识点大家也要认真看哦！

要素一：钢筋

钢筋型号

【数字表示屈服强度】

HPB——热轧光圆；

HRB——热轧带肋；

RRB——余热处理。

一般规定及钢筋加工

（1）钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用。需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

（2）预制构件吊环：未经冷拉、热轧光圆钢筋，50MPa。

（3）浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收。

（4）弯制前应先调直（优选机械方法）。

（5）箍筋弯钩平直部分：一般结构5d，抗震要求10d。

（6）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。

宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩宜一次弯成。

钢筋连接

（1）接头：焊接（优先闪光对焊）、机械连接（HRB335/HRB400）、

绑扎连接（D≤22mm，无焊接条件；受拉构件主筋不得采用）。

（2）钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。

（3）钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

（4）在同一根钢筋上宜少设接头。接头应设在受力较小区段。

（5）接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于10d。

（6）钢筋受力分不清受拉、受压的按受拉办理。

钢筋骨架和钢筋网的组成与安装

（一）钢筋骨架制作和组装

坚固工作台；依据结构预拱度制作；组装时应控制变形；

接长时，不同直径的中心线应在同一平面上。

（二）钢筋网片电阻点焊

（1）受力钢筋为HPB300钢筋时：钢筋网片单向受力双边焊、双向受力四边焊，

其余交叉点可间隔焊接或绑、焊相间。

（2）受力筋为冷拔低碳钢丝时：另一方向间距小于100mm时，受力主筋两端必须焊接，

中间部分距离可增大至250mm

（三）钢筋现场绑扎

（1）钢筋网外围交叉点全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢，

双向受力的钢筋网，交叉点必须全部扎牢。

（2）绑扎搭接范围箍筋间距：受拉时＜5d，且不得＞100mm；受压时＜10d，且不得＞200mm。

（四）钢筋混凝土保护层厚度

（1）最小保护层厚度不得小于D（钢筋公称直径），后张法不得小于管道直径的1/2。

（2）当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，

应设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。

（3）钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。

（4）应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，

钢筋进场检验及存放

（1）进场检验

① 证书：出厂合格证、质量证明书、检验报告等；

② 外观检查，型号、尺寸等；

③ 力学性能检验：抗拉强度、抗弯强度、屈服强度、加工性能、伸长率等。（拉伸、冷弯试验）

④ 加工及安装：弯制及末端弯钩、连接、安装质量。

（2）存放：仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。室外存放不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露。（6个月）

要素二：模板

（1）支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；

墩台：底部与基础预埋件连接牢固，上部采用拉杆固定；

模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

（2）模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。

钢框胶合板的组配面板——宜采用错缝布置；

高分子合成材料、硬塑料或玻璃钢——应与边肋及加强肋连接牢固。

（3）当采用充气胶囊作空心构件芯模时：

1）使用前应经检查确认无漏气。

2）从浇筑混凝土到胶囊放气止，应保持气压稳定。

3）应采用定位箍筋与模板连接固定，防止上浮和偏移。

4）放气时间应经试验确定，以强度达到保持构件不变形为度。

（4）浇筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收。

（5）模板、支架拱架的拆除

非承重侧模：保证结构棱角不损坏，混凝土强度2．5MPa；

芯模和预留孔道：保证表面不发生塌陷和裂缝；

承重模板、支架：强度能承受自重荷载及其他叠加荷载。

（6）浆砌石、混凝土砌块拱桥拱架的拆除

浆砌石、混凝土砌块拱桥：砂浆强度80%以上；

跨径：＜10m全部完成；中等跨径实腹式护拱完成；大跨径空腹式腹拱墙完成。

（7）预应力混凝土结构模板的拆除

侧模：预应力张拉前拆除；

底模：结构建立预应力后拆除。

要素三：混凝土

混凝土概述

（一）抗压强度

（1）边长为150mm立方体，同龄期者3块为一组；

（2）C60及以上高强混凝土：10组，统计方法评定。

（二）混凝土原材料

（1）原材料：水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水。

（2）高强混凝土的矿物掺合料：优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。

（3）外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。

（三）配合比设计步骤 ：初步 → 试验室 → 基准 → 施工

混凝土施工

（一）原材料计量：对砂石料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。

（二）搅拌、运输和浇筑

1 . 混凝土搅拌

应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测坍落度，并观察黏聚性和保水性，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准，如从出料至入模时间不超过15min，可以在搅拌地点检测。

2.混凝土运输

（1）混凝土的运输能力应满足凝结速度和浇筑速度的要求。

（2）混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，

如出现进行二次快速搅拌。

（3）预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，掺量应按配合比通知书执行。

掺入后应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。

（4）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

（5）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作。泵送间歇时间不宜超过15min。

3.混凝土浇筑

（1）浇筑前的检查：模板、支架——承载力、刚度、稳定性；

钢筋及预埋件——位置、规格；

相接面——凿毛、清洗干净、湿润无积水。

（2）混凝土浇筑

运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

振捣密实的标准：应以使混凝土表面出现浮浆、不再冒气泡和不再沉落为准。

（三）混凝土养护

（1）洒水养护时间：

硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐---不得少于7d；

掺用缓凝型外加剂、有抗渗等要求、高强度---不少于14d。

（2）当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

【延伸】大体积混凝土控制混凝土裂缝主要措施

1. 优化配合比——内因（原材料、配合比）

① 选用低水化热水泥（大坝水泥、掺火山灰、矿渣）；

② 充分利用中后期强度，尽可能降低水泥用量；

③ 严格控制集料级配及其含泥量；

④ 掺加合适的缓凝、减水等外加剂等；

⑤ 坍落度不宜大于180mm，一般在120±20mm。

2. 浇筑与振捣措施——外因

分段分层浇筑

（1）全面分层：结构平面尺寸不宜太大

（2）分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，

结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

（3）斜面分层：L＞＞3h

（4）入模温度宜控制在5~30℃。

（5）分层分段浇筑：根据振捣器作用深度及混凝土和易性确定；

整体连续浇筑时宜为300~500mm

3. 养护措施——外因

（1）温差：20℃（中心与表面、表面与气温，抗裂25~30℃）。

（3）内降：混凝土内部预埋冷却管；外保：覆盖保温材料。

内部埋设冷却管

（5）湿润养护时间

【注：高温期湿润养护时间均不得少于28d】

好了，以上就是整篇的知识点！

预祝大家都能考取好成绩！一把拿证！

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