大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝合金门窗施工标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铝合金门窗施工标准的解答，让我们一起看看吧。
铝合金门窗怎样焊接
铝合金门窗焊接方法：
1、气焊：如二氧化碳等气体，气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，
2、焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。
3、惰性气体焊接：采用惰性气体隔离空气，保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。
4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。
5、电阻点焊、缝焊，这种焊接需要电流大，生产率高，适用于大批量生产的零部件。
铝合金门窗焊接注意事项：
1、焊前清理：铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，可以使用化学清洗、器械清理等！
2、加垫板：铝合金在高温的时强度很低，会变成液态，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属，保证焊透而且不会下致塌陷。
3、焊前预热：铝合金门窗焊接一般在10mm～15mm厚度的时候需要进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度不同，一般为：100℃～200℃。
4、焊接时：焊枪的电缆线不要太长，为了防止焊不透，收弧的时候要用小电流收弧填坑。
5、焊接后：铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣，否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝合金门窗。
总结：铝合金门窗焊接方法比较多，最常见的就是惰性气体焊接，铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作，保证铝合金门窗稳固。
gb2008铝合金门窗规范
GB/T 8478-2008是关于铝合金门窗方面国家推荐标准。该标准的具体的编号及名称为：GB/T 8478-2008铝合金门窗。
该标准的具体的情况如下：
标准规定了铝合金门窗的术语和定义、分类、命名和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志、合格证书、使用说明书、包装、运输和贮存。
标准适用于手动启闭操作的建筑外墙和室内隔墙用窗和人行门，以及垂直屋顶窗。非手动启闭操作的墙体用门、窗以及垂直天窗可参照使用。
本标准不适用于天窗、非垂直屋顶窗、卷帘门窗和转门。
铝合金门窗生产工艺流程是怎样的
生产流程如下：
1、断料
断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔
铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3、组装
将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角码，再用螺钉、螺栓或铝角码固定。
此外，铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：
①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过国家标准的规定。
②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（由美之选门窗提供）
到此，以上就是小编对于铝合金门窗施工标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝合金门窗施工标准的3点解答对大家有用。